Metall qoliplarni shtamplash va ishlab chiqarish jarayonida yomon shtamplash hodisasi batafsil tahlil qilinishi va samarali qarshi choralar ko'rilishi kerak.

Ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan shtamplash nuqsonlarining sabablari va ularga qarshi choralar qolipga texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uchun quyidagicha tahlil qilinadi:
1. Shtamplashdagi burmalar.
(1) Sabab: Pichoqning qirrasi eskirgan. b. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, pichoqni xato bilan o'tin kesmasdan charxlagandan keyin ta'sir sezilarli bo'lmaydi. c. Qirralari yorilib ketgan. d. Bo'shliq asossiz yuqoriga va pastga siljiydi yoki bo'shashadi. e. Qolip yuqoriga va pastga noto'g'ri joylashtirilgan. .
(2) Qarshi choralar: a. Eng zamonaviy texnologiyalarni o'rganish. b. Metall qolipning ishlov berish aniqligini nazorat qilish yoki dizayn oralig'ini o'zgartirish. c. Pichoq chetini o'rgatish. d. Shablon teshigining aşınmasını yoki shakllangan qismlarning ishlov berish aniqligini tasdiqlash uchun bo'sh joyni sozlash. e. Yo'naltiruvchi qolipni almashtirish yoki qolipni qayta yig'ish.
2. Maydalamoq va ezmoq.
(1) Sabab: Birining bo'shlig'i juda katta. b. Yetkazib berish xarajatlari asossiz. c. Teshik yog'i juda tez tushadi, yog' yopishadi. d. Qolip magnitsizlanmaydi. e. Teshik eskirgan va chiplar siqilib, teshikka biriktirilgan. f. Teshik juda qisqa va qo'shimchaning uzunligi yetarli emas. g. Material nisbatan qattiq va teshik shakli oddiy. h. Favqulodda choralar. .
(2) Qarshi choralar: a. Metall qolipning ishlov berish aniqligini nazorat qilish yoki dizayn oralig'ini o'zgartirish. b. Qolip to'g'ri holatga yuborilganda, uni o'z vaqtida ta'mirlash va tozalash kerak. c. Teshilgan yog 'tomchilari miqdorini nazorat qilish yoki yopishqoqlikni kamaytirish uchun moy turini o'zgartirish. d. Mashqdan keyin magnitsizlantirish kerak (temir materiallarni teshganda ko'proq e'tibor qaratish kerak). e. Teshikning chetini o'rganish. f. Teshik pichog'ining uzunligini qolipga sozlash. g. Materialni o'zgartirish, dizaynni o'zgartirish. Teshik pichog'i oxirgi yuzaga kiradi, qiya yoki yoy bilan chiqaradi yoki ta'mirlaydi (yo'nalishga e'tibor bering). Teshik pichog'ining oxirgi yuzasi va chiplar orasidagi bog'lanish maydonini kamaytirish. h. Kesish chetining o'tkirligini kamaytirish, kesish chetida mashq qilish miqdorini kamaytirish, kesishning to'g'ri chetining pürüzlülüğünü (qoplamasini) oshirish va chiqindilarni yutish uchun changyutgichdan foydalanish. Teshik tezligini va chiplarning sakrashini sekinlashtirish. .
3. Chip bloklangan.
(1) Sababi: Bitta oqish teshigi juda kichik. b. Oqish teshigi juda katta va chiqindi ag'darilib ketadi. c. Pichoqning uchi eskirgan va burmalar katta. d. Yog 'tomchisi juda tez teshiladi, yog' yopishqoq. e. Botiq qolipning tekis pichog'ining yuzasi qo'pol va kukun parchalari sinterlangan va pichoqqa biriktirilgan. f. Material yumshoq. g. Favqulodda choralar. .
(2) Qarshi choralar: a. Oqish teshigini o'zgartirish. b. Oqish teshigini o'zgartirish. c. Pichoqning chetini ta'mirlash. d. Tomchilayotgan moy miqdorini nazorat qilish va moy turini o'zgartirish. e. Sirtni ishlov berish, abrazivlash, ishlov berish paytida sirt pürüzlülüğünü kamaytirishga e'tibor berish. Materialni o'zgartirish, bo'shliqni o'zgartirish. g. Perforator pichog'ining oxirgi yuzidagi qiyalikni yoki yoyni ta'mirlash (yo'nalishga e'tibor berish) va changyutgich bilan orqa plastinkaning bo'shliq teshigiga havo puflash. .
4. Bo'sh og'ishning o'lchamdagi o'zgarishi.
(1) Sabab: Metall qolipning chekkasi eskirgan va burmalar hosil bo'lgan (shakli juda katta va ichki teshik juda kichik). b. Dizayn o'lchami va bo'shlig'i noto'g'ri, ishlov berish aniqligi past. c. Pastki material darajasida zımba va qolip qo'shimchasi o'rtasida og'ish mavjud va bo'shliq notekis. d. Yo'naltiruvchi pim eskirgan va yo'naltiruvchi pimning diametri yetarli emas. e. Yo'naltiruvchi tayoq eskirgan. f. Oziqlantirish masofasi to'g'ri sozlanmagan va oziqlantiruvchi bo'shashgan. g. Qolipni qisish balandligini noto'g'ri sozlash. h. Chiqarish qo'shimchasining bosish holati eskirgan va bosish (majburiy bosish) funktsiyasi mavjud emas (material kichik zımba hosil qilish uchun tortiladi). Men pichoqni juda chuqur bosgan holda tushirdim va zımba juda katta edi. j. Shtamplash materiallarining mexanik xususiyatlaridagi o'zgarishlar (beqaror mustahkamlik va cho'zilish). k. Zımbalash paytida zımbalash kuchi materialni tortadi va o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladi. .
(2) Qarshi choralar: a. Eng zamonaviy texnologiyalarni tadqiq qilish. b. Dizaynni o'zgartirish va ishlov berish aniqligini boshqarish. c. Uning joylashuv aniqligini va bo'sh joy oralig'ini sozlash. d. Yo'naltiruvchi pinni almashtirish. e. Yo'naltiruvchi ustun va yo'naltiruvchi gilzani almashtirish. f. Oziqlantiruvchini qayta sozlash. g. Qolipni qisish balandligini sozlash. h. Yuk tushirish qo'shimchasini maydalash yoki almashtirish, kuchli bosim funksiyasini oshirish va presslash materialini sozlash. i. Bosim chuqurligini kamaytirish. j. Xom ashyoni almashtirish va xom ashyo sifatini nazorat qilish. k. Teshik pichog'ining uchi teshik paytida kuchlanishni kamaytirish uchun qiya yoki yoy shaklida kesilgan (yo'nalishga e'tibor bering). Ruxsat berilgan joylarda, tushirish elementi tushirish pichog'ida yo'naltiruvchi funksiyaga ega joylashgan. .
5. Karta materiali.
(1) Sabablari: a. Oziqlantirish masofasi noto'g'ri sozlangan va oziqlantiruvchi bosilgan va bo'shashgan. b. Ishlab chiqarish jarayonida oziqlantirish masofasi o'zgaradi. C. Yetkazib berish mashinasi nosoz. d. Material egilgan, kengligi bardoshlik oralig'idan oshib ketgan va burmalar katta. e. Qolipning shtamplanishi normal emas, bu birinchi egilishga olib keladi. f. Yo'naltiruvchi materialning teshik diametri yetarli emas, yuqori qolip materialni tortadi. g. Egilgan yoki yirtilgan holat silliq tushib keta olmaydi. h. Material yo'naltiruvchi plastinkaning yechish funktsiyasi to'g'ri o'rnatilmagan va material lentasi kamarga tushadi. Mening materialim oziqlantirish paytida yupqalashib, egilib qolmoqda. j. Qolip to'g'ri o'rnatilmagan va oziqlantiruvchining vertikalligidan katta og'ish mavjud. .
(2) Qarshi choralar: a. Qayta sozlash b. Qayta sozlash c. Sozlash va texnik xizmat ko'rsatish. d. Xom ashyoni almashtirish va kiruvchi materiallarning sifatini nazorat qilish. e. Tasmaning birinchi egilishidan xalos bo'lish. f. Teshiklarni, yo'naltiruvchi teshikning qavariq va botiq qoliplarini o'rganish. g. Chiqarish prujinasi kuchini va boshqalarni sozlash. h. Material yo'naltiruvchi plastinkani o'zgartirish va teskari material kamarini kamarga o'rnatish. Men oziqlantiruvchi va qolip orasiga yuqori va pastki presslash materiallarini qo'shaman va yuqori va pastki presslash materiallarining xavfsizlik tugmachasini oshiraman. j. Qolipni qayta o'rnating.