Metall qoliplarni shtamplash va ishlab chiqarish jarayonida yomon shtamplash hodisasi batafsil tahlil qilinishi va samarali qarshi choralar ko'rilishi kerak.

Ishlab chiqarishda keng tarqalgan shtamplash nuqsonlarining sabablari va ularga qarshi choralar qolipga texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uchun quyidagi tarzda tahlil qilinadi:
1. Shtamplashlardagi burmalar.
(1) Sabab: Pichoq qirrasi eskirgan. b. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, xatolik bilan o'tinni kesmasdan pichoqni keskinlashtirgandan keyin ta'sir aniq bo'lmaydi. c. Chizilgan qirralar. d. Bo'shliq asossiz ravishda yuqoriga va pastga siljiydi yoki bo'shashadi. e. Kalıp yuqoriga va pastga noto'g'ri joylashtirilgan. .
(2) Qarshi choralar: a. Ilg'or texnologiyalarni tadqiq qilish. b. Metall qolipni qayta ishlashning aniqligini nazorat qiling yoki dizayn bo'shlig'ini o'zgartiring. C. Mashg'ulot pichog'ining qirrasi. d. Shablon teshigining aşınmasını yoki hosil bo'lgan qismlarni qayta ishlashning aniqligini tasdiqlash uchun bo'sh joyni sozlang. e. Qo'llanma qolipini almashtiring yoki qolipni qayta yig'ing. .
2. maydalash va maydalash.
(1) Sabab: birining bo'shlig'i juda katta. b. Asossiz etkazib berish to'lovlari. c. Punching yog 'juda tez tushadi, yog' yopishadi. d. Qolib demagnetizatsiya qilmaydi. e. Zımba kiyiladi, chiplar siqib, mushtga biriktiriladi. f. Zımba juda qisqa va qo'shimchaning uzunligi etarli emas. g. Material nisbatan qattiq va zımbalama shakli oddiy. h. Favqulodda choralar. .
(2) Qarshi choralar: a. Metall qolipni ishlov berishning aniqligini nazorat qiling yoki dizayn bo'shlig'ini o'zgartiring. b. Mog'or to'g'ri joyga yuborilganda, uni o'z vaqtida ta'mirlash va tozalash kerak. c. Teshilgan yog 'tomchilari miqdorini nazorat qiling yoki yopishqoqlikni kamaytirish uchun yog' turini o'zgartiring. d. Treningdan so'ng uni demagnetizatsiya qilish kerak (temir materiallarni zarb qilishda ko'proq e'tibor berish kerak). e. Zımbaning chetini o'rganing. f. Zımba pichog'ining uzunligini qolipga sozlang. g. Materialni o'zgartiring, dizaynni o'zgartiring. Zımba pichog'i oxirgi yuzga kiradi, egilish yoki yoy bilan chiqariladi yoki ta'mirlanadi (yo'nalishga e'tibor bering). Zımba pichog'ining so'nggi yuzasi va chiplar orasidagi bog'lanish maydonini kamaytiring. h. Qolib kesuvchi qirraning keskinligini kamaytiring, qolipni kesuvchi qirrasini mashq qilish miqdorini kamaytiring, qolipning tekis chetining pürüzlülüğünü (qoplamasini) oshiring va chiqindilarni so'rish uchun changyutgichdan foydalaning. Teshilish tezligini va chipning sekin sakrashini kamaytiring. .
3. Chip bloklangan.
(1) Sabab: bitta oqish teshigi juda kichik. b. Oqish teshigi juda katta va chiqindi dumalab ketadi. c. Pichoqning qirrasi eskirgan va burmalari katta. d. Yog 'juda tez tushadi, yog' yopishqoq. e. Konkav qolipining tekis pichog'ining yuzasi qo'pol bo'lib, kukun chiplari sinterlanadi va pichoqqa biriktiriladi. f. Material yumshoq. g. Favqulodda choralar. .
(2) Qarshi choralar: a. Oqish teshigini o'zgartiring. b. Oqish teshigini o'zgartiring. c. Pichoqning cheti ta'mirlanadi. d. Yog 'miqdorini nazorat qiling va moy turini o'zgartiring. e. Yuzaki ishlov berish, parlatish, ishlov berish jarayonida sirt pürüzlülüğünü kamaytirishga e'tibor bering. Materialni o'zgartiring, bo'sh joyni o'zgartiring. g. Zımba pichog'ining so'nggi yuzidagi qiyalik yoki yoyni tuzating (yo'nalishga e'tibor bering) va changyutgich bilan tayanch plitasining bo'sh teshigiga havo puflang. .
4. Bo'shliq og'ishning o'lchamining o'zgarishi.
(1) Sabab: metall qolipning cheti eskirgan va burmalar hosil bo'ladi (shakli juda katta va ichki teshik juda kichik). b. Dizayn o'lchami va bo'shliq noto'g'ri va ishlov berishning aniqligi past. c. Pastki material darajasida zımba va qolip qo'shimchasi o'rtasida og'ish bor va bo'shliq notekis. d. Qo'llanma pinasi eskirgan va hidoyat pinining diametri etarli emas. e. Yo'naltiruvchi tayoq eskirgan. f. Oziqlantirish masofasi to'g'ri sozlanmagan va oziqlantiruvchi bo'shashmasdan bosilgan. g. Qolib siqish balandligini noto'g'ri sozlash. h. Chiqarish qo'shimchasining bosish joyi eskirgan va bosish (majburiy bosish) funksiyasi yo'q (kichik zarb qilish uchun material tortiladi). Men juda chuqur bosilgan pichoqni tushirdim va musht juda katta edi. j. Shtamplash materiallarining mexanik xususiyatlarining o'zgarishi (barqaror kuch va cho'zilish). k. Zımbalaganda, zımbalama kuchi materialni tortib, o'lchov o'zgarishiga olib keladi. .
(2) Qarshi choralar: a. Ilg'or texnologiyalarni tadqiq qilish. b. Dizaynni o'zgartiring va ishlov berishning aniqligini nazorat qiling. c. Uning joylashuvi aniqligini va bo'sh joyni sozlang. d. Qo'llanma pinini almashtiring. e. Qo'llanma ustunini va yo'riqnoma yengini almashtiring. f. Oziqlantiruvchini qayta sozlang. g. Qolib siqish balandligini sozlang. h. Bo'shatish qo'shimchasini maydalang yoki almashtiring, kuchli bosim funksiyasini oshiring va presslash materialini sozlang. i. Bosim chuqurligini kamaytiring. j. Xom ashyoni almashtiring va xom ashyo sifatini nazorat qiling. k. Zımbalama pichog'ining so'nggi yuzasi zımbalama paytida kuchlanishni yaxshilash uchun burchak yoki yoy shaklida kesiladi (yo'nalishga e'tibor bering). Ruxsat etilgan hollarda, tushirish elementi yo'naltiruvchi funktsiyaga ega bo'lgan tushirish pichog'ida joylashgan. .
5. Karta materiali.
(1) Sabablari: a. Oziqlantirish masofasining noto'g'ri sozlanishi va oziqlantiruvchi bosiladi va bo'shatiladi. b. Ishlab chiqarish jarayonida ovqatlanish masofasi o'zgaradi. C. Yetkazib berish mashinasi noto'g'ri. d. Materiallar egilgan, kengligi bardoshlik oralig'idan oshib ketadi va burmalar katta. e. Kalıpning shtamplanishi odatiy emas, bu birinchi egilishni keltirib chiqaradi. f. Qo'llanma materialining teshik diametri etarli emas, yuqori qolip materialni tortadi. g. Egilgan yoki yirtilgan holat silliq tusha olmaydi. h. Materialni yo'naltiruvchi plitaning yalang'ochlash funktsiyasi to'g'ri o'rnatilmagan va material lentasi kamarga tushadi. Mening materialim oziqlantirish paytida yupqalashib, burishadi. j. Mog'or to'g'ri o'rnatilmagan va oziqlantiruvchining vertikalligidan katta og'ish mavjud. .
(2) Qarshi choralar: a. Qayta sozlash b. Qayta sozlash c. Sozlang va saqlang. d. Xom ashyoni almashtiring va kiruvchi materiallar sifatini nazorat qiling. e. Tasmaning birinchi egilishini yo'q qiling. f. O'rganish zımbalama, hidoyat teshik qavariq va konkav qolib. g. Ejeksiyon kamon kuchini va hokazolarni sozlash h. Materialni yo'naltiruvchi plitani o'zgartiring va kamarga teskari material kamarini o'rnating. Men oziqlantiruvchi va qolip orasiga yuqori va pastki presslash materiallarini qo'shaman va yuqori va pastki presslash materiallarining xavfsizlik kalitini oshiraman. j. Shaklni qayta o'rnating.